ABB-IRB 120-3/0.58,ABB-IRB 1200-7/0.7,ABB-IRB 1200-5/0.9,ABB-IRB 1600-10/1.45,ABB-IRB 2600-20/1.65,ABB-IRB 4600-40/2.55,ABB-IRB 4600-60/2.05,ABB-IRB 6700-150/3.2,ABB-IRB 6700-200/2.6,ABB-IRB 1410-5/1.45,ABB-IRB 460/110/2.4,ABB-IRB 660-180/3.15,ABB-IRB 660-250/3.15,ABB-IRB 52,ABB-IRB 550,ABB-IRB 910,ABB-IRB360
一、程序储存器(Programmemory)的组成:
应用程序(Program)
系统模块(Systemmodules)
机器人程序储存器中,只允许存在一个主程序;所有例行程序与数据无论存在于哪个模块,全部被系统共享;所有例行程序与数据除特殊定义外,名称必须是**的。
1、应用程序(Program)的组成:
主模块(Mainmodule)
主程序(Mainroutine)
程序数据(Programdata)
例行程序(Routines)
程序模块(Programmodules)
程序数据(Programdata)
例行程序(Routines)
2、系统模块(Systemmodules)的组成:
系统数据(Systemdata)
系统数据(Systemdata)
例行程序(Routines)
所有ABB机器人都自带两个系统模块,USER模块与BASE模块,根据机器人应用不同,有些机器人会配备相应应用的系统模块。建议不要对任何自动生成的系统模块进行修改。
二、编程窗口:
1、菜单键File:
1、 Open:打开一个现有文件。(程序.prg或模块.mod)
2、 New:新建一个程序。
3 、Saveprogram :存储更改后的现有程序。
4 、Saveprogramas:存储一个新程序。
5 、Print: 打印程序,现已经不使用。
6、 Preferences:定义用户化指令集。
7、 Checkprogram :检验程序,光标会提示错误。
8 、Close:在程序储存器中关闭程序。
9、 Savemodule :存储更改后的现有模块。(只在Module窗口中存在)
0、 Savemoduleas : 存储一个新模块。(只在Module窗口中存在)
2、菜单键Edit:
1、 Cut:剪切,可能会丢失指令或数据。
2 、Copy :复制。
3 、Paste :粘贴,将剪切或复制的指令或数据粘贴到相应位置。
4、 GotoTop:将光标移至顶端。
5、 GotoBottom :将光标移至底端。
6 、Mark :定义一块,涂黑部分。
7、 ChangeSelected :修改指令中数据,可直接将光标移至相应位置按回车键。
8 、Showvalue: 输入数据,可直接将光标移至相应数据按回车键。
9、 Modpos :修改机器人位置,功能键上有。
0、 Search:寻找指令,程序复杂时很有用。
3、菜单键IPL1与IPL2:
IPL1与IPL2为指令目录。
其中IPL2有Mostcommt1、Mostcommt2、Mostcommt3为用户化定义指令目录,可在菜单键File中Preference定义。
4、功能键:
Copy、Paste、Modpos在菜单键Edit中可以找到。
Test为编程窗口与测试窗口切换键。
三、指令:
1、基本运动指令:
MoveL:线性运动 (Linear)
MoveJ:关节轴运动 (Joint)
MoveC :圆周运动 (Circular)
p1:目标位置。(robtarget)
v100:运行速度mm/s。(speeddata)
z10:转弯区尺寸mm。(zonedata)
tool1:工具中心点TCP。(tooldata)
(1)速度选择:mm/s
将光标移至速度数据处,按回车键,进入选择窗口,选择所需速度。
机器人运行速度属于数据类型speeddata。
常用运行速度在Base模块中已经定义。
特殊速度可自行定义。
max速度为v5000,Base模块中定义*大速度为v7000,*大速度机器人未必能达到。
(2)转弯区尺寸选择:mm
将光标移至转弯区尺寸数据处,按回车键,进入选择窗口,选择所需转弯区尺寸。
机器人转弯区尺寸属于数据类型zonedata。
常用转弯区尺寸在Base模块中已经定义。
特殊转弯区尺寸可自行定义。
fine指机器人TCP达到目标点,并在目标点速度降为零,连续运行时,机器人动作有停顿。
zone指机器人TCP不达到目标点,连续运行时,机器人动作圆滑、流畅。
Base模块中已经定义的转弯区尺寸*小为z1,*大为z200。
尽量使用较大的转弯区尺寸。
(3)参变量:
光标指在当前指令时,按功能键OptArg,可选择参变量。
[Conc](switch)
协作运动。机器人未移动至目标点,已经开始执行下一个指令。
[ToPoint](robtarget)
[ToPoint](robtarget)
在采用新指令时,目标点自动生成*。
[V](num)
定义速度mm/s。
[T](num)
定义时间s。通过时间决定速度。
[Z](num)
定义转弯区尺寸mm。
[Wobj](wobjdata)
采用工件系座标系统。
(4)函数Offs():
MoveLp1,v100,…
MoveLp2v100,…
MoveLp3,v100,…
MoveLp4,v100,…
MoveLp1,v100,…
为了**确定p1、p2、p3、p4点,可以使用函数Offs()。
Offs(p1,x,y,z)代表一个离p1点X轴偏差量为x,Y轴偏差量为y,Z轴量为z的点。
将光标移至目标点,按回车键,进入目标点选择窗口,在功能键上选择Func,采用切换选择所用函数Offs()。
MoveLp1,v100,…
MoveLOffs(p1,100,0,0),v100,…
MoveLOffs(p1,100,-50,0),v100,…
MoveLOffs(p1,0,-50,0),,v100,…
MoveLp1,v100,…
2、转轴运动指令:
MoveAbsJ, jpos1, v100, z10, tool1
jpos1:目标位置。(jointtarget)
v100:运行速度mm/s。(speeddata)
z10:转弯区尺寸mm。(zonedata)
tool1:工具中心点TCP。(tooldata)
3、输入输出群指令:
do指机器人输出信号。
di指输入机器人信号。
输入输出信号必须在系统参数中定义。
输入输出信号有两种状态,1(High)为接通,0(Low)为断开。
(1)输出信号指令:
A、输出输出信号指令:set dol
do1:输出信号名。(signaldo)将一个输出信号赋值为1。
B、复位输出信号指令:Reset do1
do1:输出信号名。(signaldo)将一个输出信号赋值为0。
C、输出脉冲信号指令:ulseDO do1
do1:输出信号名。(signaldo)输出一个脉冲信号,脉冲长度为0.2s。
参变量:
[PLength](num) 脉冲长度,0.1s-32s。
(2)输入信号指令:
WaitDI di1, 1
di1:输入信号名。(signaldi)
1:状态。(dionum)
参变量:
·[MaxTime](num)等待输入信号*长时间s。
·[TimeFlag](bool)逻辑量,TRUE或FALSE。
如果只选用参变量[MaxTime],等待超过*长时间后,机器人停止运行,并显示相应出错信息。如果同时选用参变量[MaxTime]与参变量[TimeFlag],等待超过*长时间后,无论是满足等待的状态,机器人将自动执行下一句指令。如果在*长等待时间内得到相应信号,将逻辑量置为FALSE,如果超过*长等待时间,逻辑量置为TRUE。
4、通信指令(人机对话):
(1)清屏指令:TPErase
(2)写屏指令:PWrite String
tring:显示的字符串。(string)在示教器显示屏上显示字符串数据,也可以用“……”形式直接定义字符串,每一个写屏指令*多显示80个字符。
(3)功能键读取指令:TPReadFK, Answer , Text , FK1 , FK2. FK3, FK4 , FK5
Answer:赋值数字变量。(num)
Text:显示屏显示的字符串。(string)
FK1:功能键1显示的字符串。(string)
FK2:功能键2显示的字符串。(string)
FK3:功能键3显示的字符串。(string)
FK4:功能键4显示的字符串。(string)
FK5:功能键5显示的字符串。(string)
在示教器显示屏上显示字符串数据,在功能键上显示相应字符串,选择按相应的功能键,机器人自动给数字变量赋于相应数值1-5。
5、程序流程指令:
(1)判断执行指令IF:
·IFTHEN 符合条件,
“Yes-part” 执行“Yes-part”指令。
ENDIF
·IFTHEN 符合条件,
“Yes-part” 执行“Yes-part”指令。
ELSE 不符合条件,
“Not-part” 执行“Not-part”指令。
ENDIF
·IFTHEN 符合条件,
“Yes-part1” 执行“Yes-part1”指令。
ELSEIFTHEN 符合条件,
“Yes-part2” 执行“Yes-part2”指令。
ELSE 不符合与条件,
“Not-part” 执行“Not-part”指令。
ENDIF
(2)循环执行指令WHILE:
·reg1:=1;
WHILEreg1<5DO 循环至不符合条件reg1<5,
reg1:=reg1+1;(Incrreg1;) 才执行ENDWHILE后指令。ENDWHILE
循环指令WHILE运行时,机器人循环至不满足判断条件后,才跳出循环指令,执行ENDWHILE后运行指令。循环指令WHILE运行时,存在死循环,在编写相应机器人程序时必须注意。
6、程序运行停止指令:
(1)停止指令Stop:
机器人停止运行,软停止指令(Soft Stop),直接在下一句指令启动机器人。
(2)停止指令Exit:
机器人停止运行,并且复位整个运行程序,将程序运行指针移至主程序**行。机器人程序必须从头运行。
(3)停止指令Break:
机器人立刻停止运行,有冲击,直接在下一句指令启动机器人。
7、计时指令:
(1)时钟复位指令:ClKReset Clock
Clock:机器人时钟名称。(clock)
(2)时钟启动指令:ClKStart Clock
Clock:机器人时钟名称。(clock)
(3)时钟停止指令:ClKStop Clock
Clock:机器人时钟名称。(clock)
8、速度控制指令:
VelSet , Override, Max
Override:机器人运行速率%。(num)
Max:机器人*大速度mm/s。(num)
每个机器人运动指令均有一个运行速度,在执行速度控制指令后,机器人实际运行速度为运动指令规定运行速度乘以机器人运行速率(Override),并且不超过机器人*大运行速度(Max)。
9、等待指令:
WaitTime , Time
Time:机器人等待时间s。(num)
等待指令只是让机器人程序运行停顿片刻。
10、赋值指令:
Data:= , Value
Data:被赋值的数据。(All)
Value:数据被赋予的值。(SameasData)
举例:
ABB:=FALSE;(bool)
ABB:=reg1+reg3;(num)
ABB:=“WELCOME”;(string)
Home:=p1;(robotarget)
tool1.tframe .trans.x:=tool1.tframe .trans.x+20;(tooldata)
11、负载定义指令:
GripLoad , Load
Load:机器人当前负载。(loaddata)
四、例行程序(Routine):
首先,机器人从进料运输带(Infeeder)抓取工件,放至机器(Machine)中加工,加工完成后,机器人再从机器中将工件取出,放至出料运输带上,完成一个循环。
1、建立新例行程序:
--->菜单键View--->2Routine--->功能键New
·Name例行程序名称。
*长16个字符,**位必须为字母。
·Type例行程序类型。共有3种类型。
ROC-普通例行程序
FUNC-函数例行程序
TRAP-中断例行程序
·InModule当前例行程序所属模块名称。
·Datatype数据类型,函数例行程序专用。
2、例行程序参数设置:
每个例行程序可以自带多个变量,即参数。建立一个新例行程序后或重定义例行程序(Dupl)后,显示屏会显示以上窗口。通过功能键New增加参数,使用切换键将光标移动至相应参数,进行修改和定义。
·Name参数名称。
光标指向参数名称时,功能键出现Text,用来更改参数名称。*长16个字符,**位必须为字母。
Datatype数据类型。
光标指向数据类型时,功能键出现Chang…,用来更改例行程序参数数据类型。
Required必需性选择。
光标指向必需性选择时,功能键出现Yes与No选项,选择Yes,会出现确认符*。
Alt分批输入参数选项。
使用此项功能,必须是非必需参数。光标指向分批输入参数选项时,功能键出现First与Tail选项。
First-开始使用的参数。
Tail-结尾使用的参数。
Mode数据模式。
光标指向必需性选择时,功能键出现In与Inout选项。In-参数使用时,只能读取。Inout-参数使用时,可以读写。
五、机器人的测试:
1、检查程序语法:
--->菜单键File--->7CheckProgram
2、编程窗口(Test):
--->菜单键View--->5Test
(1)功能键:
tart:启动程序,机器人按程序连续运行。
FWD:机器人程序向前单步运行。
WD:机器人程序向后单步运行。
ModPos:修正机器人运行位置。
Instr:切换至指令窗口。
(2)运行模式选择:
在测试窗口按切换键,并且将光标移至运动模式选择(Running),此时,功能键显示Cont与Cycle选项。
Cont连续运行模式,程序自动循环执行。
Cycle单循环模式,程序运行完自动停止。
(3)运行速率选择:
在测试窗口按切换键,并且将光标移至运动速率选择(Speed),此时,功能键显示-%、+%、25%与100%选项,使用功能键确定运行速率。
机器人实际运行速度为程序运动指令定义速度乘以相应百分比,*大不超过250mm/s。
-%与+%在1%至5%之间将以1%递增或递减,-%与+%在5%至100%之间将以5%递增或递减。
25%与100%是将机器人运行速率快捷的切换至25%与100%。
·运行速度调整可在程序运行时同步进行。
·在焊接程序中,运行速度选择只改变空行程速度,焊接速度不变。
(4)、程序运行指针(》):
程序运行指针(简称PP)至关重要,它指示出一旦启动程序,程序将从哪里起执行。
程序运行指针与光标必须指向同一行指令,机器人才能正常启动。
使用菜单键Special可以更改程序运行指针位置,选择执行的指令。
1、MoveCursortoPP:将光标移至PP位置。
2、MovePPtoCursor:将PP移至光标位置。
3、MovePPtoMain将PP:移至主程序**行。
4、MovePPtoRoutine:将PP移至相应例行程序。
3、删除指令:
将光标移至所要删除的指令行,按删除键,用功能键OK确认。
4、增加指令:
在测试窗口按功能键Instr->进入指令窗口,选择增加指令,被选择的指令将生成在光标所指指令行的下一行。如果光标在程序**行,会出现一个提示窗口选择新指令生成在程序**行(选择功能键Yes)或下一行(选择功能键No),然后用功能键OK确认。
5、修正工作点:
将机器人移动至需要记录的工作点。
将光标移动到需要修正的运动指令,按功能键ModPos修正工作点。
注意此时操作窗口所选择的Tool与Wobj必须与运动指令所使用的一致。
6、停止:
按S-Stop键停止测试,尽量避免直接放开使能器( Enabling device )
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